邢钢:打造精细化的钢铁物流

始建于1958年的邢台钢铁有限责任公司是河北省大型钢铁企业，也是全国90家重点冶金企业之一。近年来，邢钢不断深化企业改革，实施“做精、做专、做强”发展战略，大力推进技术包新，产品结构、工艺技术结构全面优化，装备技术水平处于国内领先地位。

在狠抓产品质量、技术水平的同时，邢钢也认识到，仅有一流的产品尚不足以满足日益严酷的市场要求，还需要物流的保障，要将产品及时、准确地送达用户的手中。

邢台钢铁有限责任公司董事长、总经理袁世臻先生说：“在我们的发展战略中，‘精’不仅包含产品生产技术的精益求精，为产品销售提供服务支持的物流也要力求精细化。”

邢钢物流的主要特点

与众多行业的物流运作相比较，钢铁行业物流的特点是非常鲜明的。目前钢铁企业的物流一般分为三大模块，即原材料采购物流、钢铁生产物流、成品物流。

1．原材料采购物流

钢铁企业的生产原料都是大批量的，如铁矿石、燃料等，用量又比较大，因此一般使用铁路运输。 在邢钢，原材料的入厂运输由储运中心负责。当接到邢台火车站的到货通知后，储运中心将原料运进厂内，并放到对应的货场中，以备生产过程使用。

钢铁生产是典型的连续型生产模式，生产不能停顿，因此原材料必须要保有一定的库存。

2．钢铁生产物流

钢铁生产物流突出表现在各道生产工序之间的物料周转，如铁经过加工转变成钢、钢坯转换成线材。许多工序如铁水炼钢、钢坯轧制成材都需要预热，因此要求半成品如铁水、钢坯在工序之间的转移速度要快，实现热装热送，以便在下一道工序中不再加热或缩短加热时间，节约能源，降低成本。此外，在倒运的过程中还要注意保温。同时，钢铁生产过程中会产生一些副产品，如液化气、焦碳等，这些副产品也存在物流过程。

由钢铁生产的特点所决定，钢铁生产过程中的物流管理必然服务于质量管理和生产管理功能，这就需要钢铁企业的生产物流管理要加强计划性与柔性的结合。从铁矿石转换为产成品，生产环节很多，如何以合理的成本将物料与其所处的生产节拍相对应，使物流环节合理、有序地衔接，是现代钢铁生产企业最关心的问题，而这又离不开信息技术的支撑。

据有关专家介绍，在未来几年，优化钢铁生产流程、选择合适的信息系统、实现钢铁生产过程的标准化，将会是我国钢铁企业改善其内部物流管理的着力点。

3．成品物流

成品从生产车间下线后，由储运中心负责成品的入库、仓储、成品发运。由于钢材的品种、规格比较多，货场又比较分散，邢钢采用了仓储管理系统，大大提高了成品库存管理的效率和准确率。

成品物流的主要环节

1．入库流程

成品从生产线下线后，经过打包、称重，由操作人员为每一件产品打印一张条码标签，上面记录了该产品的品种、规格、重量、生产日期、批号、货位号等详细信息，用金属勾挂在成品线材上。条码标签就成为了这件产品的身份证。经手持终端扫描，产品信息自动进入WMS仓储管理系统。

经过入库信息输入的成品线材由天车搬运到车间中的内货场。由于内货场面积有限，而邢钢的生产量又比较大、销售周转比较快，一部分线材需要搬至WMS系统指定的外货场储存，存入相应的货位。这部分成品的倒运外包给运输公司的车辆与人员完成。

据了解，邢钢在建厂时受到场地的限制，外货场比较分散。目前已经计划在厂区内新建一个较为规范的货场，包括室内货场和室外货场，届时在发货区，成品线材既可以装在汽车上发运，也可以直接装载到火车上发汕头到思茅物流运。

2．出库流程

成品线材的销售由销售部门负责。首先，销售部门给用户开具提货单，同时给储运中心开具出库单。提货车辆进入厂区时先刷卡，并反馈给WMS系统，出库操作人员得知提货车辆已进入，在货场做好出库准备。

出库操作人员拿到提货单后，在手持终端上调出车牌号，终端显示屏立即显示出这辆车要装的成品线材的品种、数量、货位号、吨位数。在WMS系统指定的货位，操作人员逐一扫描挂在线材上的条码标签，使用天车或叉车把线材装上提货车辆。扫描完成后，操作人员点击手持终端上的“完成”键，通过无线局域网(WLAN)，操作信息立即进入WMS系统，实时更新系统中的数据。

在出库过程中，操作人员必须要按照WMS系统指定的货位及产品进行出库扫描，扫描指定范围之外的产品得不到系统的认可，也就不能将其出库，从而保证了产品的先进先出。这对于钢铁行业的产品来说是至关重要的。

之后，操作人员在出库单上确认签字，提货车辆经过地磅核对装载产品的重量。至此，出库作业完成，整个过程大约需要20分钟。

信息系统使邢钢物流进入精细化时代

从前面介绍的钢铁物流的特点可以看出，钢铁生产所需原料种类多、工序多，工序之间衔接的紧密性、连续性要求十分精确，因此，邢钢的管理层认为，钢铁企业对于物流的要求应该用精细化来形容，而物流的精细化与生产管理的信息化是密切相关的。

2003年，用友ERP―NC钢铁行业解决方案在邢钢正式实施；2005年，基于无线局域网的RF系统与ERP―NC系统实现对接。目前，邢钢的信息管理系统由现场管理一数据实时采集系统、企业资源规划(ERP)系统、决策支持系统三大部分组成。

1．实时系统

采用实时数据库接收来自硬件等低层系统的基础数据，如生产数据、耗用数据等，并且提供图形化的界面对现场进行管理。

2．ERP系统

ERP系统与现场管理系统通过接口程序相互衔接，从实时关系型数据库中读取数据。ERP系统主要包括财务管理(含财务核算)、供应管理(包括设备、备品备件、材料燃料等的采购)、销售管理、库存管理、成本核算、成本管理、生产管理、质量管理、设备管理、人力资源管理等模块。通过ERP系统，实现了对产、供、销全过程以及对企业所汕头到泸州物流有资源的统一协调管理。

3．决策支持系统

通过数据挖掘技术建立数据仓库，再利用指标生成器生成各种经营指标、财务指标，对企业进行多角度、多层次的评价，为企业的成本计算、生产排程、库存优化乃至经营决策等提供依据，并辅助进行战略管理。

在ERP下达生产任务后，对线材的生产实行批次管理，系统自动形成本次生产任务的批次号，生成生产完工单后转出到RF系统，系统同时自动形成本批次的检验单据，作为完成后的检验指标的输入。RF系统得到生

产的完工信息后，按照批次号进行称重，按照生产批次的单卷线材控制进行条码标签的生成、打印，将实际的钢种、规格、重量、批次等信息打印在条码标签上，作为生产完工的信息和销售计重的依据。

RF系统得到NC系统的完工数据后，质量检验部门对单卷属性进行及时的判定，并将信息及时输入，完成单卷线材的信息控制。整个生产批次完成后，系统通过手持终端扫描办理产品的入库，为产品的销售出库准备好单卷线材的产品信息。

RF系统结构包括：

1．WMS仓库管理系统；

2．ERP执行控制系统，包括：调度系统、终端数据采集系统；

3．完工交库系统，包括称重打标系统、条码编辑/打印系统；

4．质检系统；

5．运输车辆管理IC卡系统。

成品库管理的主要功能涵盖了完工入库、销售出库、深圳到荆州物流货场盘点、移库/移位、形态转换等所有环节。

信息系统引入之后，原料的供应物流与生产节拍环环相扣，成品库存管理日趋准确，邢钢的整个物流过程日益精细化。

据邢钢管理人员介绍，在成品仓储管理引入WMS系统之前，产品的搬倒、发运过程存在着一定程度的重复计量，数据人工输入速度慢且容易出错，产品标识混乱导致发货容易出错。实施条码管理之后，线材的重量由条码系统从工艺秤自动采集。线材采用条码来标识批号、存货编码、流水号等信息，产品的管理更加细化，系统管理到每一卷线材及其存放的货位，缩短了库存货物寻找时间和盘点时间，有效地利用有限的货位资源，减少线材频繁移位，避免频繁倒库的现象发生；操作更加规范，由管理系统控制装车替代人为判断，避免了发货错误的风险，也保证了产品的先进先出；流程更加简化，计量从三次降到了一次，减少了客户排队等待时间和相关手续，极大地方便了客户，并有效地提高了客户满意度。信息手段的引入，使邢钢大大提高了物流效率，有效降低了仓储管理成本。同时，WMS系统记录了每一卷线材装上哪辆提货车，因此实现了对出厂产品的有效追踪。

无线局域网技术的使用，使操作信息实时输入WMS系统，真正做到业务流与信息流同时推进，有效地避免了客户在不同货场之间往返、有提运单却无货可提、频繁修改发运计划的现象，使得发运计划更加合理科学。

邢钢的管理层、决策层以系统中的实时信息为依据，大大提高了企业经营、决策的准确性。可以说，精细化的物流铸造了强大的邢钢。

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邢台钢铁有限责任公司创建于1958年。经过40多年的发展，邢钢已跻身全国500强，发展成为国内最大规模的专业化优质线材生产企业之一。近年来，邢钢不断深化企业改革，实施“做精、做专、做强”发展战略，大力推进技术创新，产品结构、工艺技术结构全面优化，采用国际尖端的炼钢、轧钢技术装备，可生产汽车用钢及生产高档紧固件、标准件、异型件用线材，规格涵盖φ5.5mm－42mm光面线材和盘卷螺纹。

目前，邢钢已通过ISO9002(2000版)国际质量体系认证，其产品获国家质量金杯奖，被评为全国冶金行业效益增幅最大、创效能力最强企业，凭借优异的产品质量和良好的服务信誉，邢钢“三人牌”系列产品被评为“2005年同行业最具影响力品牌”。