柔性生产技术在服装物流中的应用

服装工业迅猛发展，传统生产方式已经满足不了需求，新技术――柔性生产技术应运而生。文章主要通过对服装流水线物流组织的柔性生产、度量方法、实现技术、评价体系等进行分析，阐明柔性生产技术的内涵。

服装工业；柔性；物流组织；评价体系

[DOI]1013939/jcnkizgsc201703108

1引言

随着人们生活水平的提高，人们日益增长的物质需求也越来越高。自古以来，衣、食、住、行就广州到毕节物流离不开人们的生活，而今在高科技、高技术十分发达的现在，仅仅吃饱穿暖已经无法满足人们的需求。新时代人们对视觉效果要求越来越高，而服装却最能实现这一需求，从而带动了整个服装行业的发展。

近年来，服装工业迅猛发展，靠传统的生产方式生产出的服装质量差，效率低，并且耗费大量的劳动力，生产周期长，从而在这方面耗费大量不必要的资金，并且降低了从生产者到零售商各个生产销售环节的利润。由此可见，此种生产方式已经远远满足不了消费者以及生产者的需求，从而使得人们不得不花费大量资金探索新技术。此外生产款式多样化，生产批量小也加速了新生产技术的产生。因而柔性生产应运而生。

2柔性生产系统

21柔性

柔性是系统适应外界环境变化的能力，在需求不确定性日益增长的条件下，流水线物流组织的柔性生产则是最好的选择方法。柔性生产制造模式能最大限度地满足不同消费需求，充分利用资源，降低浪费，加速企业发展，快速适应外界变化的灵活性，从而加强企业的核心竞争力。因此，柔性是针对具体对象的一种应变能力。[1]

22柔性生产系统

柔性生产系统，也称吊挂生产系统或灵活生产系统，简称FMS，是采用生产调度控制软件和计汕头到新疆物流算机控制的吊挂运输、加工生产单元所组成的柔性加工线。它是流水线加工模式的革命性创新，目前被广泛应用于服装、汽车、家具、电子业等流水装配线上。[2]

装配线是生产物流管理领域内的关键生产环节，它包含了任务与资源的合理安排，提高生产效率，从而达到目标最优化。[3]然而提高装配线柔性化生产水平，最大的难点在于零件物流的组织。如何根据装配的实际需要，实行准时化送到相应的位置，即在需要的时间内，将需要的零件按照需要的数量送到需要的地点，使得装配现场零件不缺件、不堆积、不混淆，这是服装公司多年一直在探索的课题。

3柔性生产系统在服装工业中的应用

31传统生产方式

传统生产方式中由于机器设备的位置c工人的工位相对固定，生产中经常会出现工序交叉，传递中就易发生衣片遗失和错片等现象。所以传统的作业模式较适合于大批量、单一品种的生产。[2]

32柔性生产方式

服装智能吊挂生产系统是20世纪70年代发展起来的新技术，是人们在总结多年来的服装生产实践的基础上，为了提高生产效率和管理水平由简单的手工和机械传输方式逐步演变而来的一种新型传输方式，也是科技进步的产物。[4]

服装柔性生产系统的基本构成是一套悬空的物件传输装置和计算机控制系统，它的特点就是直接将材料、半成品等夹持在吊架上，通过高架轨道，在中央主控电脑的控制下，将其送到指定的加工位置。[5]

FMS系统的生产、管理由电脑控制。使流水线管理透明化、实时化、系统化。另外，电脑主机可以规划和协调工作站的信息，系统工作站可视企业生产需求而灵活扩充，电脑主机可与全厂电脑管理系统联网与互联网联网，从而实现整个企业的现代化管深圳到毕节物流理。[6]

系统根据员工的加工能力，以及物料的不同种类自动分配物料，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，如果工作站全部负载，系统将物料运输到自动缓冲区域，直到工作站减负后，缓冲工作区将衣服自动送入工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。

系统可以根据物料的优先等级程度进行自动分类排序，同样可以区分不同颜色、尺码，为每个品种或颜色特定一条工序流程，以致不同品种或颜色的裁片可以在同一条流水线上按各种不同的流程进行而不会发生碰撞。主轨上的吊架根据电脑工序表有序地流入各工作站进行处理，并最终将不同品种或颜色的成品分类下线，免除流水线换线的烦恼。

4度量方法与评价指标

41有利于管理人员进行生产调度

柔性生产系统可以将每个工位的生产产量、生产储备、积压情况等信息及时输入中央主控电脑，这就通过控制中央电脑来自动或人机互动地调节流水线生产，使之平衡畅通，保证各工位的待加工件数，消除停工待料或待加工件积压的现象，实现零库存的概念，保证生产的节拍。[7]

42降低人工成本，节约时间与空间，提高生产效率

吊挂系统缝制较长的在制品时，可不从夹送装置上取下就能进行缝纫，非直接生产的工人可大大减少。由于柔性生产系统采用的是立体式的传输方式，就有效地解决了传统作业过程中的一些问题，有效利用了车间的空间，同时有效降低了工作场所由于衣片错号所造成的误工和混乱。据资料统计，人工成本可降低4%～11%，作业浮余率缩短50%左右，整个车间面积占地率减少20%～30%。[8]

43在制品质量的实时控制以及人员的量化考核

传统生产系统的在制品水平平均为1～2星期，柔性生产系统的在制品水平一般在4～8小时，甚至更短，柔性生产系统可使企业的在制品水平降低5～20倍。[8]保证了服装成品的质量，并增强操作工责任感。

44生产组织形式的灵活搭配

由于服装柔性生产系统多采用单元生产方式，系统中单元的扩充或缩减以及工位的组合方案变换非常方便灵活，有利于产品品种和批量的转换。它可以根据工作场地的形态、款式、品种的类型等进行生产组织编排，与捆绑式的传统流水作业相比，一般生产效率可提高20%～30%，生产周期可缩短50%～60%。对于服装企业小批量、多品种、短周期的市场需求，形成快速反应能力具有重要的作用。[9]