高效物流系统提升中顺洁柔竞争力

中顺洁柔公司1979年便开始涉足纸品加工经营，凭借优质的产品质量以及产品不断创新，迅速发展成为国内首家A股上市的生活用纸生产企业，拥有“洁柔”、“C&S国际版”、“太阳”三大品牌，主要产品为卷纸、手帕纸、软抽纸和盒巾纸等全系列生活用纸。2015年，中顺洁柔实现营业收入超过29亿元，同比增长17.34%，约为行业增幅的两倍。公司快速的发展与业务量的急剧上升，无疑对后端仓储能力与物流效率提出了更高的要求。为了更好地服务客户，中顺洁柔不断引入国际先进设备，投建生产基地，扩大产能，提高产品生产及配送效率。

目前，中顺洁柔分别在中山、江门、嘉兴、孝感、唐山、云浮、成都建成七大生产基地，完成对华东、华南、华西、华北、华中和港澳六大区域市场的全方位覆盖，同时服务东南亚、中东、澳洲、非洲等海外市场。其中，广东云浮生产基地是中顺洁柔最新投入使用的基地，也是自动化程度最高的生产基地，运营管理水平处于行业领先地位。在仓储物流方面.2014年中顺洁柔与世界著名物流系统集成商大福合作.建成珠海到三门峡物流高效率、大容量的自动化立体库，实现减员增效及生活纸品的安全卫生存储。

生活用纸对仓储要求的特殊性

生活用纸直接与人手、口等部位接触，对卫生要求非常高，因此其生产、包装以及仓储过程均有特殊需求。如若存储不当（如受潮、灰尘污染）便会滋生细菌，引起霉变，不仅危害消费者健康，对企业来说无疑也是巨大的损失。如何在仓储系统规划时充分考虑到生活用纸的特殊性？有效实现防尘、防潮、防虫（鼠）等尤为重要。

因此，中顺洁柔在进行仓储系统规划时，首要考虑的便是有效保证纸品的卫生质量，同时基于效率与成本考虑，最终选择大福为其建设自动化立体仓库。生产车间与自动化立体库之间采用的连廊设计，进一步使洁柔纸品从生产到存储的整个过程全部处于相对密闭的环境中，提高了环境洁净度，纸品卫生得以保证。

那么中顺洁柔为什么选择大福呢？中顺洁柔云浮生产基地项目有关负责人的回答非常简洁清晰：丰富的自动化物流系统规划建设经验、高性价比的设备、运行稳定高效的系统、快速周到的本地化服务。大福正是凭借这些优势成功获得了该项目，并为云浮生产基地的高度自动化物流运作提供了全面的服务和有效支撑。

项目概况

中顺洁柔云浮生产基地项目总占地面积486亩，总投资37.5亿元，年产48万吨高档生活用纸。该项目分四期建设，每期建设两条生产线（每条生产线产能为6万吨/年），其中：第一期、二期各两条生产线分别于2014年、2015年投产，其余生产线根据销售变化分步建成；一期厂房建筑面积8.3万平方米，物韶关到深圳物流流系统投入超过1亿元，主要用于自动化立体库的建设。

该自动化立体库主要用于洁柔纸品的安全存储，并为华南地区的客户提供配送服务，覆盖半径为500公里。据介绍，基于中顺洁柔与大福双方的紧密配合与充分准备，自动化立体库项目仅仅3个月便建成投入运行。该自动化立体库高23米，共有10层、10个巷道，设有35528个托盘位。可存放80万件货物（相当于8200吨），巷道堆垛机作业速度为160米/分钟。自动化立体库最大物流量可达每小时323托盘。

自动化立体库与生产厂房采用连廊相接，共有13个上货口（二层6个，三层7个）。货品通过传送车（RGV）输送。自动化立体库外侧为备货区及负责小订单拣选及补货的零单拣选区域。自动化立体库出货口与备货站台之间由环形轨道连接，通过9台RGV输送托盘货物，RGV速度高达200米/分钟。

主要作业流程

中顺洁柔共有约140个SKU，其中80个SKU在云浮基地生产。生产厂房共分为三层，其中一层为生产车间，二、三层为包装车间。为了提高生产效率以满足不断增长的市场需求，包装车间配备有目前世界最先进的新月形造纸机，幅宽5.6米，车速1800米/分钟，以及拥有最快速度的迷你纸巾包装机，可达850包/分钟。

（1）码盘

不同型号的洁柔纸品在生产车间包装完毕后，统一装箱，张贴条码并整齐码放于托盘上，纸品信息与托盘信息通过WMS系统进行关联，再由叉车叉取托盘货物堆放在暂存区域，之后叉车司机根据系统下达的指令叉取相应的货物移至入库输送线，输深圳到榆林物流送线上料端安装的信息读取设备开始扫描条码，后台系统核对货物信息并自动为托盘货物分配货位。

（2）入库及上架存储

托盘货物通过RGV经由生产车间与自动化立体库之间的连廊输送至自动化立体库上货口，巷道堆垛机根据系统指令叉取货物并码放至指定存储货位。值得注意的是，由于巷道堆垛机本身有一定高度，自动化立体库底层无法堆放货物，这部分空间正好为纸品通风、防潮提供了条件。

（3）出库

自动化立体库主要负责整箱出货、货物暂存及订单取消后货物重新上架存储等功能。巷道堆垛机根据先进先出的原则，按照系统指令前往指定货位叉取货物，放置在出货口输送线上，再由环形轨道上的RGV将货物转运至备货站台，到达站台时需再次经过检测门，读取货物信息并核对；货物数量及产品均正确后，叉车根据系统指令将货物放置在备货区，等待订单货物集结完毕后进行装车。巷道堆垛机及RGV的整个运行状态均可以通过电脑显示屏进行实时查看，当出现异常或者错误时，工作人员可以第一时间发现问题并进行解决。

据云浮生产基地有关项目负责人介绍，自动化立体库与备货区之间采用环形轨道连接可以大幅度提高作业效率。因为货物出库时不受其所存放巷道的限制，可以完全按照订单需求进行拣选出货，一个出货口对应一个客户订单。例如，某客户需要10种货物，有可能需要多台巷道堆垛机到不同的货架取货，叉车司机便需要到多个出货口进行配货，不仅效率低还容易出错，采用环形轨道后，系统通过RGV小车将客户订单所需货物送至同一出货口，作业效率大幅提高并且准确无误。

需要进行拆零拣选的托盘货物由叉车转送至备货区一侧的零单拣选区（平库）进行拆零拣货及补货作业。当客户订单所需的所有货物在备货区集结完毕后，系统下达装车指令，工作人员进行装车，托盘回收。

项目亮点与实施效果

中顺洁柔云浮生产基地凭借合理的规划设计、先进的生产设备以及高效的物流系统，实现了高度自动化。云浮生产基地项目有关负责人对于该项目的实施效果给予了充分肯定，并从产品品质、作业运作效率、综合运营成本等方面进行了详细分析。

由于自动化立体库不需要人工进出作业，不仅保证了作业安全，而且有效避免了灰尘的进入；为了进一步保证卫生状况，每个月都会全面清洁自动化立体库，并在通风口安装了纱窗避免蚊虫、飞鸟等进入，使纸品卫生质量得到有效保证。

不过，该项目最大的亮点在入库存储和出库效率方面。首先，整托盘货物进出可以很好地保证纸品包装不受挤压，避免存储不当引起破损；其次，借助WMS系统保证货品先进先出，避免产品发货不及时造成积压过期；此外，可以随时查询库存信息，准确掌握库存情况，以合理规划生产，为进一步优化供应链提供支撑。

更为重要的是，通过高效的自动化立体库和信息系统可以实现及时备货，备货效率大幅度提升，一车货物的备货时间由原先的两小时缩短为20分钟左右，且更加准确。该负责人表示，备货速度加快大幅提升了对客户的服务能力，对提高客户满意度、客户粘性以及后续业务开发等大有裨益。

除了效率提升及质量保证外。自动化立体库项目虽然前期投入较大，但南于大量减少了人工，其综合运营成本相比较传统作业方式更低。

未来，中顺沽柔还将不断提高物流系统的自动化程度，如采用AGV来代替人工叉车作业等，进一步提高物流效率。