仿真:重现物流系统成效

通过计算机仿真技术可重现物流系统的行为或活动，短时间内预见方案实施，不必进行实际运转，从而减少可能造成的巨大浪费。

在供应链运作中，物流往往涉及搬运、包装、配送、流通加工、运输、储存、装卸、信息处理等功能的有机结合，而供应链的管理则包括从原材料的供应、产品的制造、到通过分销商和零售商将成品或半成品配送给客户的整个过程，强调物流、信息流、资金流三者结合，最终实现整个供应链企业效益最大化和顾客价值最大化。如何协作、整合成一条高效的供应链是企业面临极待解决的问题。

现在解决供应链问题一般使用的方法主要集中于定性及定量分析，但是基于供应链领域的随机性及不确定性，数学定性的分析方法只适合解决静态的问题，往往不能精确反映供应链的真实流程。

为了以科学的角度分析整个物流模型，很多企业往往采用了先进的计算机仿真方法，试图通过模型重现某一系统的行为或活动，而不必进行实际运转，从而减少可能造成的巨大浪费。此外，仿真技术亦可以使分析者反复改变和组合各种参数，多次试行来评价不同的方案。此外，这种方法还可以进行动态仿真，通过短时间的控制便可观察到方案实施后的情况，并可跟据仿真的动画片段了解系统的潜在瓶颈，因此计算机仿真建模开始作为物流系统建模中的新技术被广泛地应用到物流企业的改革和重组中。以下是香港物流科技及系统有限公司运用仿真技术所完成的其中一个成功案例，希望业界对仿真技术有所认知及了解，为供应链方案提供多一个解决方法，从而减低物流成本，增加整体效益。

于2010年，太古香港可口可乐有限公司委托香港物流科技及系统有限公司运用仿真技术，对其位于香港沙田的生产厂房进行物流流程及运输设备评估及测试，以帮助其管理层定出未来营运方向及对应策略。针对这个范畴，香港物流科技及系统有限公司需研究现时可口可乐厂房的运作模式及评估其主要物流设备处理能力上限，同时预测物流设备现在与将来高峰期的使用情况，并运用计算机仿真评估不同解决方案的物流成效，从而推荐多个可行性方案以助其未来发展及决策。

分析现时物流运作流程

在仿真建模前期，顾问团队针对现时配送中心的整个运作流程进行详细的分析了解，并针对过程时间及流量作数据处理，务求令仿真模型的结果更接近实际情况，提高方案实施的准确性。图一为现时可口可乐配送中心的流程，从原材料入库至成品出库的流程都得以考虑，仿真的建模以此基础成立。

于建模当中，顾问团队针对变量输入至仿真模型中，如原材料到货率、数量、货梯数目、仓库容量等等。除了向顾客取得有关资料及数据外，顾问团队亦派员至现场作实地考察，以根据营运测量某特定的时间数据。

由于仿真的输出将直接影响结果，顾问团队针对顾客的需求制定了四项的仿真输珠海到伊春物流出作为效能指标（图二）。在其后的方案比较上，这几个输出结果将成为方案比较的参考根据。制定相关输出亦有助加快建模的时间。

预测变量，推算效能指标

在仿真流程、输入及输出获得确认后，顾问团队以此建立仿真模型，并进行模型验证。在确定模型后能反映现实情况后，顾问团队按预测未来十年的变量输入模型，从而得出推算未来的效能指标。

预测潜在瓶颈

图三为配件中心某一设施的使用量分析，比较2009年 及2013年的仿真结果后，可以发现2013年的使用率较2009年相对增加了一定的百分比，而2013年的预测结果亦显示该设施连续超过10小时的使用率达到100%，借此可以确定该设施将会成为潜在瓶颈。

在改善方案上，顾问团队特设计了短期及长期的解决方案让太古可口可乐公司作参考，亦针对方案作出仿真进行了相关的广州到成都物流使用量分析，以证明其切实可行。

对于仿真技术的效用，太古可口可乐的管理层作出了高度的评价，并在现阶段筹划短期及长期方案，证明仿真的佛山到益阳物流应用及可信程度十分高。

采用计算机仿真的方法可以实现对供应链系统化分析和建模，并可通过仿真试验在短时间内预见方案实施后的效果，从而避免在供应链系统重组和变革中单纯依靠定性分析或定量分析所带来的风险。